电解铝工艺流程

电解铝工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 准备原料 ：

主要原料是铝锭，通常由经过破碎、筛选和改性后的原矿砂和废弃炉料熔炼而成。

2. 电解过程 ：

将铝锭放入电解池中，池内通入直流电，并加入碱性溶液。

在950℃-970℃的温度下，在电解槽内的两极上进行电化学反应。

阳极发生氧化反应，产生二氧化碳和一氧化碳气体，可能含有氟化氢等有害气体和固体粉尘。

阴极发生还原反应，铝离子得到电子还原成金属铝，形成熔融铝。

3. 气体净化 ：

阳极产生的气体需要经过净化处理，以除去有害气体和粉尘后排入大气。

4. 铝液提取 ：

阴极产物铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间。

5. 浇铸或加工 ：

在保温炉内铝液经过净化澄清后，可以浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。

6. 设备 ：

主要设备是电解槽，现代铝工业主要有自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽两种形式。

7. 干法净化 ：

用于处理电解含氟烟气，使用氧化铝作为吸附剂吸附氟化氢等大气污染物。

以上步骤概述了电解铝的基本工艺流程。

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